Често задавани въпроси

Максималният обем на изработка варира в зависимост от технологията на принт. Имаме различни максимални размери за всяка технология, която предлагаме чрез нашата услуга за 3D принтиране. Можете да намерите повече информация в нашето ръководство за проектиране или на страницата на конкретна технология. Можем да изработваме и по-големи части, но в по-дълъг срок. За повече информация, моля свържете се с нас.

Някои технологии използват поддържащ материал, за да задържат определена част на място, докато тя се принтира. FDM и SLA изискват подпори, но SLS не го изисква, което е значително предимство на SLS технологията.

Необходимостта от поддържащ материал до голяма степен се основава на геометрията на дизайна. За части на FDM с големи надвеси ще е необходим поддържащ материал. За SLA всички части се поддържат в процеса на печат.

Подпорите се принтират едновременно с детайла и са позиционирани така, че да имат минимален ефект върху качеството на повърхността. Премахваме материалите за поддръжка като част от нашата стандартна услуга.

Можете да качвате само STL файлове в нашия калкулатор на цена, тъй като това е един от стандартните файлове, използвани в индустрията за 3D печат.

Забележка: Тъй като STL файловете не съдържат информация за това каква мерна единица е използвана за създаване на модела, важно е при качването им в калкулатора да изберете правилните мерни единици, в които е експортиран той, в противен случай размерите може да са грешни.

Ако имате други видове файлове, като OBJ, STEP, STP, IGES, IGS, SLDPRT, 3DM, SAT или X_T, не се колебайте да се свържете с нас и ние ще ги конвертираме за вас безплатно.

Има няколко процеса и материали, от които да избирате, което означава, че съществуват множество подходи към този въпрос.

По материал: ако вече знаете какъв материал искате да използвате, изборът на технология за 3D принтиране е много прост, тъй като само няколко технологии могат да произвеждат компоненти от същите материали.

По случай на употреба: след като определите дали частта трябва да бъде функционална или естетически приятна, изборът на процес е сравнително прост. Най-общо казано термопластите (пластмаси) са по-подходящи за функционални цели, докато термореактивите (смоли) са по-подходящи за визуална привлекателност.

Можете да разгледате нашите технологии за 3D принтиране тук и да сравните материалите тук.

Да. Ако имате нужда от маркиране на части, свържете се с нас и ще прегледаме дали услугата е налична за вашия проект.

Ако имате нужда от маркиране на части, моля, свържете се с нас или изпратете имейл на hello@makeseum.com

Да. Можете да прочетете повече за нашите услуги за 3D сканиране тук и относно нашите услуги за обратно инженерство тук.

Ако имате нужда от 3D сканиране, моля, свържете се с нас или изпратете имейл на hello@makeseum.com

Височината на слоя е височината на всеки отделен слой, който се произвежда и е приложим за всички методи за 3D принтиране. Това оказва влияние върху нивото на разделителна способност на вашата част. Стандартните височини на слоя се определят от технологията:

• FDM: 50 - 400 микрона (най-често: 200 микрона)
• SLA/DLP: 25 - 100 микрона (най-често: 50 микрона)
• SLS: 80 - 120 микрона (най-често: 100 микрона)

Можете да регулирате необходимата височина на слоя, докато оформяте поръчката си. По-фината височина на слоя ще доведе до част с по-висока разделителна способност. По-голямата височина на слоя ще позволи по-бърз и по-рентабилен принт.

FDM е най-подходящ за здрави функционални детайли, бързи итерации и по-големи части на добра цена.

Слоевете са видими в различна степен според височината на слоя, материала и геометрията. За по-добър визуален резултат може да се приложи постобработка.

Най-често работим с PLA, PETG, ABS, ASA, TPU и други материали по заявка. Вижте пълния списък в страницата Материали.

Типично функционалният толеранс е около +/-0.3 мм до +/-0.5 мм според размера и геометрията. За критични пасвания препоръчваме тестов прототип.

Да, в много случаи. Крайният избор зависи от натоварване, температура, химическа среда и UV излагане.

Да, при серийни количества се прилагат автоматични отстъпки в системата за оферти за повтарящи се детайли.

SLA е подходящ за висока детайлност, гладка повърхност и малки до средни части с прецизна геометрия.

SLA дава много добър визуален финиш, особено за модели с фини детайли.

Зависи от смолата и натоварването. За високо механично натоварване често FDM или SLS са по-подходящи, но има и инженерни SLA смоли за специфични случаи.

Ограниченията включват нужда от подпори, чувствителност при някои смоли и ограничение в размерите спрямо обема на машината.

Да, предлагат се прозрачни смоли за визуални приложения и корпусни елементи с естетичен фокус.

Да, в зависимост от изискванията и материала. За конкретни биосъвместими нужди обсъждаме проектно подходящи опции.

SLS използва прахообразен материал и не изисква подпори, което позволява сложни геометрии и стабилни функционални части.

SLS е подходящ при комплексни форми, механична здравина, серийни малки партиди и детайли с вътрешни канали/решетъчни структури.

Типично около +/-0.3 мм до +/-0.5 мм според геометрията и размера. За сглобяеми детайли препоръчваме функционален тест.

Да, SLS често се използва за крайни функционални части поради добра здравина и свобода в дизайна.

Има ограничения в максималния размер, повърхностната текстура е по-матова/гранулирана, а някои фини детайли изискват допълнителна проверка.

Да, SLS е отличен избор за малки серии без разходи за матрици и с добра повторяемост.

Да. Можем да работим по мостра, 3D сканиране и измервания, след което създаваме CAD модел за производство.

Процесът включва оглед на детайла, заснемане/измерване, CAD моделиране, проверка на критични размери и тестова изработка при нужда.

Най-добре е да изпратите физическа мостра, снимки, основни размери и информация за предназначението и натоварването на частта.

Да, при нужда можем да предложим корекции за по-добра здравина, производимост и по-ниска цена.

Работим с контрол на достъпа и поверителност. При нужда можем да работим и по допълнителни NDA условия.

Да, това е типичен сценарий: мостра -> CAD -> прототип -> малка серия.